鋼絲繩芯暨織物芯輸送帶硫化生產線
設計制造3200 ×18000mm以下各種規格的鋼絲繩芯暨織物芯橡膠輸送帶復合生產線
產品范圍
設計制造3200 ×18000mm以下各種規格的鋼絲繩芯暨織物芯橡膠輸送帶復合生產線
設計制造2700 ×12600mm以下各種規格的織物芯橡膠輸送帶生產線
設計制造帶寬2400㎜以下各種規格的橡膠輸送帶定張力拼幅合層成型生產線
技術發展歷程
一、橡膠機械技術來源
1. 1987年與德國公司進行技術交流與溝通，引進了平板硫化生產線的新技術。
2. 1988年為山東棗莊膠帶公司設計制造了中國第一條復合生產線
3. 2003年與德國Phoenix conveyor belt co,.ltd公司合作，
引進了目前國際上先進的輸送帶生產線技術.
該技術的特點是設備配置完善，工藝水平高，
可有效的避免生產輸送帶時常見的明疤、海綿、
氣泡等質量缺陷產生。
4. 公司的技術在不斷的提高，目前公司的產品已是第四代，
和其他工廠設備的內在配置有很大的區別。
公司一直是中國橡膠機械行業的領跑者。
鋼絲繩芯暨織物芯 輸送帶硫化生產線流程
錠子架→張力站→擺移式固定梳→成型車→墊布卷取→生帶導開→托輥組→前夾持拉伸→前脫鍋裝置→主硫化機→后脫鍋裝置→中夾持→移
動式修補硫化機→拉伸拉帶組合機組→液壓切帶機→機械糾偏裝置→變位裝置→芯軸式卷取包裝機。
新式錠子架
每個錠子盤配獨立力矩電機
新式張力站
單獨的小柱塞油缸提供恒張力
獨特設計，全部鋼絲繩一次穿過張力站
冷壓成型車
固定梳
可滿足不同規格分梳板快速更換
冷壓成型車
PLC步進控制，邊膠自動收集
冷壓成型車
墊布卷取
生帶導開
主硫化機
液壓平衡升降
強制升降導向
移動修補硫化機
電加熱修補硫化機
多功能組合機組
五輥驅動，平面夾持，主動出帶
液壓切帶機
合金刀具，輔助壓帶
地輥式卷取包裝機
邊側墻，強制對齊
芯軸式中心卷取包裝機
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輸送帶帶坯成型生產線
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EPB