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    鋼絲繩芯暨織物芯輸送帶硫化生產線

    設計制造3200 ×18000mm以下各種規格的鋼絲繩芯暨織物芯橡膠輸送帶復合生產線

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    產品范圍

    設計制造3200 ×18000mm以下各種規格的鋼絲繩芯暨織物芯橡膠輸送帶復合生產線

    設計制造2700 ×12600mm以下各種規格的織物芯橡膠輸送帶生產線

    設計制造帶寬2400㎜以下各種規格的橡膠輸送帶定張力拼幅合層成型生產線


    技術發展歷程

    一、橡膠機械技術來源  

    1. 1987年與德國公司進行技術交流與溝通,引進了平板硫化生產線的新技術。

    2. 1988年為山東棗莊膠帶公司設計制造了中國第一條復合生產線

    3. 2003年與德國Phoenix conveyor belt co,.ltd公司合作,

       引進了目前國際上先進的輸送帶生產線技術. 

       該技術的特點是設備配置完善,工藝水平高,
      

       可有效的避免生產輸送帶時常見的明疤、海綿、

       氣泡等質量缺陷產生。

    4. 公司的技術在不斷的提高,目前公司的產品已是第四代,

       和其他工廠設備的內在配置有很大的區別。

       公司一直是中國橡膠機械行業的領跑者。

    鋼絲繩芯暨織物芯 輸送帶硫化生產線流程

    錠子架→張力站→擺移式固定梳→成型車→墊布卷取→生帶導開→托輥組→前夾持拉伸→前脫鍋裝置→主硫化機→后脫鍋裝置→中夾持→移

    動式修補硫化機→拉伸拉帶組合機組→液壓切帶機→機械糾偏裝置→變位裝置→芯軸式卷取包裝機。



    新式錠子架

    每個錠子盤配獨立力矩電機


    新式張力站

    單獨的小柱塞油缸提供恒張力

    獨特設計,全部鋼絲繩一次穿過張力站



    冷壓成型車



    固定梳 

    可滿足不同規格分梳板快速更換




    冷壓成型車


    PLC步進控制,邊膠自動收集



    冷壓成型車



    墊布卷取



    生帶導開




    主硫化機

    液壓平衡升降

    強制升降導向




    移動修補硫化機



    電加熱修補硫化機





    多功能組合機組



    五輥驅動,平面夾持,主動出帶



    液壓切帶機

    合金刀具,輔助壓帶




    地輥式卷取包裝機

    邊側墻,強制對齊






    芯軸式中心卷取包裝機










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